強力成型磨床就是緩進给成形磨床，可以磨削形状轮廓各异的零件，从平面到表面加工的工艺改革，机床适用航空、航天，轮船，汽车等领域的成形零件加工。
機床的結構特點：
1、X軸采用液壓比例閥推動，運動平穩可靠
2、Y軸采用直線導軌，伺服電機傳動，具有較高的定位精度
3、Z軸采用直線導軌，伺服電機傳動，具有較高的重複定位精度，可自動、手動進給磨削
4、機床工作台左側可安裝成型金剛滾輪已便修整砂輪
5、獨立液壓油箱，防止因油溫較高時影響機床鑄件熱變形，保持機床的精度穩定性
6、機床的操作系統可自動修整砂輪及砂輪修整後的補償功能
7、全密封防護罩，防止磨削過程中的水塵飄潵車間，有效淨化加工場地的整潔，保護操作員工的人身安全
磨床准備就緒加工時：
1. 磨床安装就位完成，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧，磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；
2. 请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
3. 砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的材料需更换不同的砂轮；
4. 砂轮的平衡，现在很多用户对砂轮的平衡都不是很了解，长期使用会加剧主轴的损伤，造成磨削的效果的减退。
磨床磨削加工時：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發生；
3、工件翻面或移位後磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損；
4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
磨床常規保養：
1、下班前對磨床的工作台及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水；
2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據油量調整指示牌做調整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防鏽處理，防止時間太長，主軸與法蘭鏽死；
3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網清洗；
4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作台面清理幹淨擦幹上防鏽油，以防台面生鏽。
